宣化装备机械借力智造驱动转型升级-河北招商引资

宣化装备机械借力智造驱动转型升级

智能制造产业产业升级

所属地区：河北发布日期：2025年09月02日

面对全球制造业格局深刻调整，传统装备机械产业如何焕发新生？宣化区积极探索转型升级新路径，依托智能化升级重塑产业竞争力。通过精准招商引资，该区汇聚优质资源，引导企业与前沿技术深度融合，构建智能化生产体系，推动装备制造业向中高端价值链跃升，为区域经济高质量发展注入强劲动能。
一、国家级战略引领产业变革新方向
装备制造业作为实体经济支柱，其转型升级受到高度重视。2015年以来，"中国制造2025"国家战略持续深化实施，明确将智能制造作为主攻方向。该项战略通过设立智能制造专项工程、建设国家级创新中心等系列举措，系统性推动制造业智能转型。在此背景下，多省市相继出台智能制造专项行动计划，加大政策扶持与资金投入力度。2020年至2023年间，全国制造业智能化改造投资年均增速保持在两位数水平。智能工厂、工业互联网平台建设进入加速期，为装备机械产业的提质增效奠定了坚实基础。
二、地方实践探索智造转型生动样本
作为华北重要装备制造基地，宣化区立足工程机械、矿山装备等传统优势产业，启动智能制造三年提升行动。区内大型装备制造企业率先转型，在焊接、喷涂、装配等关键工序引入智能机器人系统。某骨干泵送设备制造企业通过改造生产线，实现主要构件自动传送定位、高精度焊接。该企业投入运行的智能立体仓库，采用全自动仓储调度系统，使物料流转效率提升35%以上。5月以来，企业已完成多条产线的智能化升级，整机装配周期显著缩短。
三、智能工厂建设实现质效双提升
制造企业通过智能管理系统实现产品全生命周期管控。在产品研发阶段运用三维仿真技术，使新产品开发周期压缩近三成。生产过程依托物联网平台实时采集设备运行参数，近一年设备故障率较改造前下降18%。质量管理环节采用机器视觉检测技术，对关键零部件实行毫秒级自动检测。某工程车桥生产线通过智能化改造，产品一次合格率提升至99.2%的水平，质量返修成本明显下降。这些技术升级不仅降低人工成本，更大幅提升了产品的稳定性和一致性。
四、产业链协同构建创新生态
智能制造推动配套产业链同步升级。宣化区着力构建"主机企业+配套企业"的协同创新体系，带动百余家中小配套供应商实施数字化转型。专业铸锻企业引入智能熔炼控制系统，实现金属成分精准调控。精密加工企业配置柔性加工单元，可根据订单实时调整生产参数。2022年区域产业链协同平台上线后，供应链响应速度提升约40%，有效降低了区域企业的综合运营成本，形成了大中小企业融通发展的产业新生态。
五、多元应用拓展产业增长新空间
智能化赋能推动装备产品向绿色化、服务化方向拓展。工程机械企业开发智能远程运维系统，可实时监测全球在用设备的运行状态。环保装备企业融合物联网技术的除尘系统，实现能耗与处理效率的智能平衡。新能源装备领域，智能化光伏组件生产线已实现稳定运行。目前宣化区装备产品出口结构持续优化，智能化产品占比稳步提高，在亚洲、非洲、欧洲等多个海外市场建立了稳定的销售网络，出口份额持续扩大。近期新签约的智能化掘进机项目建成后，将进一步增强高端装备出口能力，为区域外贸发展注入新动力。
六、转型升级构筑产业发展新高地
通过智能化改造实践，宣化装备制造业实现了从单一产品制造商向系统解决方案提供者的转变。研发设计数字化工具应用覆盖率达八成以上，关键生产设备数控化取得显著突破。智能制造正引领装备制造企业重构生产模式、优化产品结构、创新服务形态，推动传统制造基地向现代装备制造新高地稳步迈进。

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