河钢承钢携手科研院校打造智能制造新高地推动钢铁产业提质升级-河北产业园区

河钢承钢携手科研院校打造智能制造新高地推动钢铁产业提质升级

智能制造产业制造业

所属地区：河北发布日期：2025年08月08日

在河北省承德市加快推进工业智能化转型的背景下，河钢承钢通过深化产学研合作与招商引资，联合国内顶尖科研院校构建智能化制造平台，以大数据技术为核心推动产线效能升级。企业依托海量产线数据，研发智能预测模型，实现钢材性能精准控制，突破“一钢多用、多钢一用”技术瓶颈，为钢铁行业智能化发展提供新范式。
一、产学研协同创新构建智能平台
河钢承钢与多家高校及科研机构建立战略合作，聚焦冶炼工艺优化与性能预测技术攻关。通过搭建产学研用一体化平台，整合生产数据与学术资源，开发出冶炼质量预判模型。该技术可逆向优化成分配比与工艺参数，显著提升产品性能稳定性，为后续多钢种合并冶炼奠定基础。
二、大数据驱动精准性能预测
基于产线数据量大、维度全的特点，技术团队构建了覆盖成分、工艺与性能的智能分析系统。模型通过实时监测数千个数据节点，动态调整冶炼参数，使产品性能预测准确率提升至行业领先水平。这一技术突破不仅减少传统试错成本，更实现了从“经验冶炼”向“数据冶炼”的跨越。
三、多钢种合并冶炼破解产能瓶颈
针对小浇次生产导致的效率损失，河钢承钢创新提出钢种成分集成方案。通过大数据分析不同钢种的性能关联性，将原有分散冶炼的钢种合并生产，浇次数量降低超三成。该技术既减少能源消耗，又释放产线潜能，年增效达数千万级别。
四、智能化制造助力绿色转型
在性能预测模型支持下，企业同步推进清洁生产改造。智能系统可自动匹配最优能耗方案，使吨钢碳排放量同比下降。承德市相关部门指出，该项目为区域钢铁产业绿色化、智能化转型提供了可复制经验。
目前，河钢承钢已完成数据平台搭建与模型验证，进入规模化应用阶段。未来将持续优化算法，扩大产学研合作范围，推动钢铁制造向“数字孪生”模式升级，为行业高质量发展注入新动能。

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