河北长安汽车以质量创新驱动效率变革打造保定智能制造新标杆-保定产业园区

河北长安汽车以质量创新驱动效率变革打造保定智能制造新标杆

智能制造产业汽车产业制造业

所属地区：河北-保定发布日期：2025年08月09日

在保定市高端装备制造园区，河北长安汽车有限公司通过深化质量体系改革与智能制造升级，成为区域招商引资的示范案例。企业以客户满意度为核心，实施检验流程再造与生产效能优化，推动千台车维修频次降幅超50%，生产效率提升30%以上，为汽车制造业高质量发展提供实践样本。
一、质量目标升级重构检验体系
河北长安汽车将“持续提升客户满意度”作为质量管控核心指标，系统性调整检验策略。通过分析市场反馈数据，企业对传统全检模式进行改革，将路试动态检验等90余项非关键项目前移至生产车间，实现检验环节压缩28%，人员配置优化20余人。这一举措使单车检验时间减少6分钟，出厂漏检率显著下降，新长安星卡等主力车型千台维修频次降幅达60%左右。
二、预防式质量控制取代被动围堵
企业引入工程规范（ES）检验体系，运用统计过程控制方法监控关键参数，将工艺停车场全检改为定向抽检。通过实时数据反馈机制，生产线可快速定位并修正异常，推动质量管控从末端检验向过程预防转型。2023年数据显示，一次下线合格率提升超50%，生产过程能力指数达到行业先进水平。
三、双线并行模式突破产能瓶颈
针对CAL线检测流程，河北长安创新采用漆面与功能检查并行作业模式，将原串联式检验改为双线同步操作。配合检验分区专业化管理，单车流转时间缩短1分钟，作业效率提升31%，单班小时产量从42辆跃升至55辆。人员精简与流程优化双重作用，年节约生产成本超千万元。
四、智能制造赋能质量效率双提升
企业深度融合数字化技术与质量管理，通过建立生产过程动态数据库，实现质量缺陷的实时预警与溯源。2023年投产的新一代智能检测系统，将问题识别准确率提升至98%，有效支撑“检验转预防”战略落地。保定市工信部门将此案例列为制造业智能化改造标杆项目。
目前，河北长安汽车的质量管理经验已形成标准化手册，其“1/2工程”目标超额完成，为华北地区汽车产业链升级提供可复制路径。未来企业将持续优化质量探测能力，深化智能制造应用，巩固在商用车领域的市场竞争力。

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